目前，在油田抽油設(shè)備中，以游梁式磕頭抽油煙機應(yīng)用最為普遍，數(shù)量也最多。但是，傳統(tǒng)的磕頭機普遍存在著起動沖擊大，運行耗電多，大馬拉小車、效率低下等諸多問題，加之油井情況復(fù)雜，稠油、結(jié)蠟、沙卡現(xiàn)象較多，斷桿、燒電機等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，對電動機沒有可靠的保護功能，設(shè)備維修量大，為此，急需對現(xiàn)有的抽油機設(shè)備進行改造。
　　在前期井中，由于剛開采，儲油量大，提高轉(zhuǎn)速的方式，讓變頻器運行至65Hz，頻率提高了1/3，相應(yīng)地電機轉(zhuǎn)速提高了30%，其采油量也相應(yīng)提高，其綜合采油率可比工頻情況下多采油20%，工效提高了1.2倍，很受油田采油工的歡迎。
　　在中、后期井中，由于井儲量減少，電機若仍工頻運行，勢必浪費電能，造成不必要的損耗，因而我們采用降低轉(zhuǎn)速的方式，減少沖程，一般將變頻器的頻率運行至35~40Hz之間，這樣電機轉(zhuǎn)速下降了30%，加之采油設(shè)備一般負荷較輕，節(jié)電率可達25左右，而且提高了功率因數(shù)，減少了無功損耗。
　　變頻器具有軟啟/軟停功能，在電機啟動時，減少了對抽油煙桿的機械沖擊，對稠油、結(jié)蠟、沙卡、等都能有效地進行保護停機，以保護電機及機械設(shè)備，減少維修量，防止斷桿，變頻器對過壓、欠壓、過載、短路及電機失速都能可靠地保護，對延長電機的壽命，減少機械設(shè)備的磨損等，都具有很好的作用。
    風(fēng)機應(yīng)用（焦化）
　　傳統(tǒng)風(fēng)機流量的設(shè)計均以最大的風(fēng)量需求來設(shè)計，其調(diào)整方式采用檔板、風(fēng)門、回流、起流、起停電機等方式控制，開法形成閉路回路控制，也較不考慮省電的觀念。電氣控制采用直接或Y-△起動，無法具有軟起動的功能，機械沖大，轉(zhuǎn)動壽命短，震動及噪音較大，需要的電源的電源（電網(wǎng)）容量大，功因較低等是其主要的問題點。
    水泥廠應(yīng)用
    機立窯供風(fēng)系統(tǒng)變頻調(diào)速裝置
　　日業(yè)變頻器具有軟起動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設(shè)備使用壽命；由于日業(yè)變頻器可任意調(diào)節(jié)風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速，因此可按所需風(fēng)量準(zhǔn)確調(diào)節(jié)風(fēng)量，無須旁路放風(fēng)、減少水泥粉塵污染、節(jié)電可達25%--40%。綜合效益可觀，一般6~12個月可收回全部投資。
    生料均化給料系統(tǒng)
　　將所有送料口處的送料電機用變頻器同步進行無極調(diào)速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機的總輸料量，調(diào)整送料電機轉(zhuǎn)速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產(chǎn)耽擱時間減少50%以上。
    成球預(yù)加水系統(tǒng)
　　生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對成球預(yù)加水泵電機轉(zhuǎn)速進行無極調(diào)速調(diào)節(jié)，時刻跟蹤生料供給量，進行等比例加水，從而使半機械化、半手工加"人腦"（即憑經(jīng)驗）控制的落后工藝跨上了全自動化、電腦控制的新臺階。
    水泥選粉系統(tǒng)
　　根據(jù)水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細度不同，每次都重復(fù)這樣的過程：
　　拆開機組→調(diào)整扇頁→裝上機組→試選→檢驗細度直到選出的粉粒達到要求的細度為止。變頻改造之后的選粉系統(tǒng)，只須按下提前預(yù)置的不同標(biāo)號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就對應(yīng)所需要的細度。做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，即節(jié)約了寶貴的時間又提高效率，降低勞動強度，綜合效益明顯。
多泵恒壓供水
　　本系列是為風(fēng)機，泵類，空氣壓縮機流量和壓力控制特點研制的專用變頻器，產(chǎn)品產(chǎn)設(shè)計主要考慮到專用，效益，國情，節(jié)能自動化等特性；本機具有一般變頻器的特性，和節(jié)能功因控制（PFC），低噪音運轉(zhuǎn)、PID反饋，有短路及接地故障保護，允許有電壓波動的電網(wǎng)環(huán)境，因此比一般其他品牌變頻器更具有特色。